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自动加药泵系统装置

1、全自动加药泵系统的工作原理：通过现场在线仪表的测量信号与PLC中软件分析来确认系统中的水是否有结垢或腐蚀的趋势，以及在相应加药桶没有低液位报警的前提下来控制加药泵是否开启及加药，结合逻辑计算和水处理的经验做法，由PH值、腐蚀率和时间设定共同控制，由在进水口或排污口设置的流量计来计算补水或排污水量，根据补水、排污水量及预定的PLC药剂浓度算法计算出应该加的药剂量，由PLC控制加药泵的投加剂量。

2、自动加药系统特点全自动连续式投加，保证各种药剂、及时、稳定、的投加及控制多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；全程精密监控系统水质，全自动排污装置；通过的加药程序，控制加药量，即保证加果，又大限度节省药剂用量；监控系统PH值，实时调整酸液投加量，达到更高的浓缩倍数，减少补水费用，达到节水的目的：所有传感器、控制元件均采用进口部件，保证自动化控制的每个操作完成；完备的系统保护措施，保证系统稳定、安全运行。

对于泵的噪声主要是分成两部分

许多计量泵在应用的过程中会造成一些噪声，有些是机械本身的声音，可是有一些是不正常声音，要会依据声响来判定故障。我们应当寻找降低噪声的办法，使其运作平稳，对水泵而言，从长远来讲会造成较大的噪声，对周边的环境和工作环境造成较大的影响。为此，应采取相应的对策。

正常情况下，计量泵的噪声主要是分成两部分：机械噪声和液压噪声；此外，泵系统的噪声主要是利用空气利用空气传播噪声地板墙壁和天花板这两通道结构噪声的传播、避免 噪声的传播是十分重要的，但***这两种办法的噪声是不同的，因此，分别为空气噪声，隔离空气噪声的办法来***它，而结构噪声应***利用隔震结构隔震。

隔膜泵膜片易于毁坏的原因有下列几个方面：

1、隔膜室空气沒有排，气体的容积伴随着推动液压力的改变而改变，产生气锤，隔膜局部受力增长，将隔膜打碎。

2、基于隔膜室容积一定，若加料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位小于12m，稳压装置中的料位异常，加料时泵浆分离造成间隙，造成缺料、打空泵，造成锤击或碰撞乃至汽蚀，使隔膜承受的变应力增长，频率增长，造成隔膜疲劳毁坏或击穿。

 3、进料中带有3-8mm石粒或大块儿物料及料浆中固态质量百分比超出2%，引发卡阀，造成泵压力波动，或基于阀装配时，阀锥***不准确，引发刺阀，造成隔膜瞬间受力加大；引发碎裂。

4、进料温度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料浆中造成蒸气泡，气体进到隔膜室或卸荷阀泄漏时，推动液压力减少，均造成隔膜受力不匀，疲劳毁坏。

 5、隔膜室的加料和排料是根据探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不上信号，不可以立即补排油，造成隔膜单侧受力过大而碎裂。

 6、隔膜控制杆的支承套磨损比较严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增长，易拉裂隔膜。

 7、机组产生压差，引发隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增长引发碎裂。

 8、十字头、活塞或油缸内衬松脱，十字头导轨、十字头轴承安装有误等引发活塞的锤击，都是会使液力不平衡；泵经常跳停，也会使隔膜瞬时受力超过极限，造成隔膜碎裂。

9、氮气包事先充2.2MPa的氮气，有不错的阻尼效果。操控运作时，压力表上反映的压力是操控压力而不是氮气包的压力（仅有停泵时才能够看见），若操控时氮气包毁坏或压力减少，隔膜泵处在无阻尼状态下运作，将造成液力不平衡，隔膜易产生碰撞而毁坏。

10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。