常德液压计量泵品牌在线咨询「鲁巨机械」

计量泵如果出现泄漏，该如何解决

　计量泵采用低进高出的进料方式，由于介质中含有大量固体硬质颗粒，易在管道进口的水平段堵塞，阀球卡涩，阀罩堵塞严重，固体颗粒介质在计量泵运行过程中抱团积聚，导致进料不畅、流量下降。由于介质中含有氧化锆颗粒，在高温高压环境下，阀座和阀球磨损严重，使原有密封面失效，造成单向阀泄漏、流量下降，一套单向阀仅能维持3-5天的生产周期，阀球靠自身重力及介质压力回座，没有其他辅助力，大量固体颗粒积聚在阀罩阀座周围，导致回座时间长，降低了输送介质的能力。

　　如果该泵出现***情况，主要原因是可能是由于安装不规范、油品质量下降、运行温度过高等因素。密封面没有加注润滑油。安装过程时动环密封面与静环密封面没有涂抹润滑油，将会造成起泵时就使机械密封处于干磨状态，造成密封面的温度瞬间急速升高而烧毁密封面，失去密封性能，发生泄漏。

　　安装时没有仔细检查动静环的端面，由于变形无法完全达到密封效果，长期运行后发生密封面变形或O型密封圈老化等问题，该泵检修后未认真检查密封，安装后发生密封泄漏。

　　如果密封面有损伤，也可能发生泄漏，安装时由于操作不当造成密封面碰伤，西科计量泵运转时发生泄漏。密封面没有清理干净。安装过程中有***进入密封面没有发现或没有清理干净，运行过程中造成密封面磨损，发生泄漏。

　　“O”型密封圈损坏，也可能发生泄漏，在安装过程中不小心把基座内的“O”型密封圈损坏或使用了老化的“O”型密封圈损坏。

　　由于油品质量造成机械密封***的主要原因是中含有细小的沙粒，在运行过程中进入机械密封面，导致密封面磨损而发生***。

　　油品温度引起机械密封***的主要是温度过高，造成“O”型橡胶密封圈加速老化和变形，造成机械密封***。另外由于泵密封处的运行温度过高，会使中的碳物质聚集在机械密封面上形成微小晶体颗粒，加快了密封面的磨损。

　　泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干磨擦及密封***。

液压隔膜计量泵的传动机构及液压系统

 液压隔膜计量泵的传动机构是由电机驱动力传送给蜗杆、蜗轮完成减速旋转，促进曲轴、连杆机构作往复运动，推动柱塞造成液力。行程调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮（手柄）、刻度盘（指针）和标尺组成，由更改偏心距来做到柱塞的相对性行程。

 液压隔膜计量泵的液压系统其构造由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成（即：放气过载阀、限位阀、补偿阀）。在工作上由膜片分隔液压油和介质，故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优势。液压隔膜式式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动推动开展工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促进液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲偏移来传送介质，液压腔内液压油量的相对性稳定，由三阀的功能来维持。过载阀自动排出来液压油中加入液压腔内的气体，确保工作的平稳，防止了液压油太多或排放管道遇阻造成超压自动开启载载阀，做到保护目标。限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度及时填补油量，确保液压腔内液压油的充满。

浅析计量泵是如何做到定量

 在计量泵的运用过程中很有可能会发生多种多样的问题，可能发生的问题便是电机的问题，由于电机是计量泵很重要的一部分，计量泵的运用范围是很广泛性的，能够运用在许多的领域中。下面是计量泵是如何做到定量的相关内容。

一、计量泵常规模拟/开关信号通过调节作用方式

在过程控制运用中，0/4-20mA模拟电流信号是传感器、控制器和执行器间信号交换的规范。具备外部环境因素控制系统功能的计量泵主要是研究采用该方式能够达到冲程频率和冲程频率的外部调节。计量泵位置服务器是调节行程长度的常见方式。集成系统伺服机制做好设计为直接从调节器或计算机0/4-20mA调节相关信号，自行利用调节0-100%范围内的行程时间长度。

相对来说，达到行程频率调节的方式有很多，主要是包含变频电机调节和直接触点继电器调节。变频器由0/4-20mA电流做好信号利用调节，驱动计量泵电机按要求的转速系统运行，达到一个冲程工作频率的调节。对于电磁驱动计量泵和一些电机，冲程频率还可以利用外部接触信号做好调节。

二、计量泵底座调节方式

在一些具备特别的场所，如pH值调节，自行利用计量泵做为企业执行管理机构，在调节器的调节下添加酸或碱。为了简单化系统配置，提升 可靠性，将依托于微处理器的嵌入式控制系统直接集成到计量泵中，只需一个外部pH传感器即可构成完整的调节系统。基本达到智能计量泵的概念还可以用于做好调节以及其他工艺技术参数，如ORP和余氯浓度调节。