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计量泵输送不稳定

计量泵输送不稳定主要有以下几种情况造成的。

一，吸入管道***，应及时对***管道进行修补或者更换。

二，阀球、阀座磨损，计量泵单向阀组件中的阀球阀座会在计量泵的每一个冲程下进行撞击，久而久之会造成阀球、阀座不同程度的磨损，当磨损到一定程度的时候会造成计量泵单向阀组件密封性的下降，从而造成计量泵输送不稳定或者计量泵不能正常输送介质。这种情况下应及时对米顿罗计量泵单向阀组件进行更换处理。

三，阀球、阀座的脏污也会造成计量泵单向阀组件的密封性下降，应及时对脏污的阀球、阀座进行清洗或者更换。

四，阀球、阀座的位置偏离也会造成米顿罗计量泵单向阀的密封性下降，甚至无法使用，此时需要更换新的计量泵单向阀组件。

五，吸入压力不足，吸入流量不足都会造成计量泵输送流量偏小，此时需要通过提高液体液面来提高吸入压力或者增大吸入管道口径来增加吸入端流量。

六，液体接近沸点或者液体析出气体造成的计量泵实际的输送流量不足，此时需要降低液体温度或者增加排气措施。

七，当出口管道压力接近或者超过计量泵安全阀的设置压力时，计量泵泵送介质会通过安全阀回流至入口管线或者容器中，此时应提高安全阀压力或者更换合适的安全阀。

正确使用计量泵经验分享系列:

建议重视三种介质：PAM、PAC、次

现场故障1：PAM、PAC介质脏，造成泵进出口单向阀容易堵塞无流量输出。计量泵内容易抽真空，可能造成隔膜受力不均匀而损坏。

 原因解释：PAM、PAC通常是用户现场用固体配制溶液，现场配制时不考虑溶液饱和浓度，造成该溶液没有完全稀释，有固体存在。造成进出口

 单向阀内部阀球和阀座不能完全密封，造成介质无法进入泵内或介质无法输出。

解决办法：

1）正确配制PAM、PAC溶液，是溶液浓度低于饱和浓度，溶液内无固体存在。

2）建议用户购买PAM、PAC，无杂质存在。

3）计量泵选型时，尽可能选用加阀弹簧

4）如遇堵塞，只能拆卸进出口单向阀对阀球阀座进行冲洗。

5）现场改造：购买阀弹簧

 现场故障2：次溶液，泵启动后无流量输出。

 原因解释：次溶液，在常温常压下，会有生成易挥发，在泵腔内、单向阀内造成气堵现象，泵腔内有气体存在，液体是无法正常流量输出，

 同时造成隔膜受力越来越多并且不均匀容易损坏。

1）重视次

2）设计加药装置时，建议对于输送次介质的出口管路上加三通阀门，初始开泵前后进行多次排气。

3）现场改造：出口管路上加三通阀门，初始开泵前后进行多次排气。

隔膜泵空间容积增大的原因

   隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。

 隔膜泵左侧的隔膜与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。气动隔膜泵的空间体积是逐渐增大，气体压力下降，而气动隔膜泵的入口处的外部气体压力比A空间的压力大，所以吸入气体。当A空间与B空间的吸气口隔离时，即转到B空间的位置，气体开始被压缩，体积逐渐减小，然后与排气管相通。

?旋片泵主要由泵体，转子，旋片，端盖，弹簧等组成，将转子安装在旋片泵的腔体内，转子外圆与泵腔内表面相切（两者之间有很小的间隙），转子槽内装有带有弹簧的两个旋片。转动时，依靠离心力和弹簧的张力，使旋片顶部与泵腔内壁保持接触，转子的旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动，双旋片将转子、泵腔和两端盖所围成的月牙形空间分成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的A空间的容积逐渐增大，处于吸气过程中和排气孔相通的空间C的体积在逐渐减小，处于排气过程中，位于中心的B空间体积也在逐渐减少，气动隔膜泵处于压缩过程中。